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Technical articles
更新時間：2025-03-08
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標準要求明確：標準清晰規定了瓶幾何中心軸線與底平面的垂直軸線的偏差值。當瓶高 H 小于 150 時，極限偏差需控制在≤3；當 150≤H≤300 時，極限偏差為≤4；若 H 大于 300，則極限偏差要保持在≤5。垂直度偏差不僅影響瓶子的外觀美感，還對其在貨架上的穩定性以及自動化生產線上的運作有著重要影響。比如，垂直度不佳的瓶子在自動灌裝線上可能出現定位不準的問題，進而導致灌裝量不一致。
檢測方法嚴謹：依據標準，需取 10 個樣瓶，在常溫下向樣瓶內注入 2/3 的水，然后將其置于垂直度偏差測試儀中。以支撐環作為測量點，讓瓶下部貼近夾具，轉動 360 度找出最小值，再將指示表零位調整到指針處，再次轉動 360 度并記錄指針偏轉的最大值，以此作為檢測結果。
承載要求嚴格：標準要求取 10 個樣瓶，在常溫下放置 24h 以上，隨后在壓力試驗機上垂直放置瓶子，以 100mm/min 的恒定速度對樣瓶垂直施加壓力，并記錄瓶所能承受的初始最大載荷，精確到 1N，同時計算測量結果的平均值，該平均值需大于等于 200N。這一檢測項目模擬了瓶子在實際堆疊存放時承受壓力的情況，若垂直載壓不達標，瓶子在倉庫堆疊過程中極易被壓變形甚至破裂。
檢測流程規范：整個檢測過程對環境條件和施壓速度都有明確規定，確保檢測結果的準確性和可重復性。
模擬真實場景：為了模擬 PET 碳酸飲料瓶在實際運輸和搬運過程中可能遭遇的跌落情況，標準規定取 10 個樣瓶，向瓶中注入溫度為 (23 ± 2)℃、二氧化碳含量為 (4.0 ± 0.1) 倍體積的碳酸水，然后用瓶蓋密封。其中 5 個樣品在 (4 ± 1)℃的環境下放置 24h，另外 5 個樣品在 (24 ± 1)℃環境下放置 24h。之后把樣品瓶放在 2m 高度處，使瓶軸線與垂直于地面的直線成 30 度夾角，瓶底朝下自由下落到混凝土地面上，最后檢查瓶底損傷情況和瓶是否可以穩定地站立。
全面評估質量：通過這樣嚴格的跌落測試，可以全面評估瓶子在不同環境溫度下的抗跌落性能，確保其在實際使用場景中的可靠性。
壓力耐受標準：取 10 個樣瓶，瓶內盛水到注點，在有防護裝置條件下，加壓到 1MPa 并保持 30s，觀察瓶是否破裂，并記錄測試結果。由于碳酸飲料內部存在壓力，所以瓶子必須具備良好的耐內壓力性能，以防止在儲存和運輸過程中發生破裂泄漏。
安全防護要求：整個試驗過程在有防護裝置的條件下進行，充分保障操作人員的安全。
（一）垂直軸偏差測試儀 ZPY - 60U
精準測量垂直度：這款儀器專門用于檢測 PET 碳酸飲料瓶的垂直度偏差，與 QB/T 1868-2004 標準中的垂直度檢測要求高度契合。其采用先進的測量技術和高精度的傳感器，能夠精準測量瓶體幾何中心軸線與底平面垂直軸線的偏差值。操作簡便，只需將注入 2/3 水的樣瓶放置在儀器的位置，儀器便能快速、準確地給出測量結果，大大提高了檢測效率。在某大型 PET 瓶生產企業，每天需要檢測大量的瓶子，ZPY - 60U 憑借其高效精準的測量能力，確保了每一批次瓶子的垂直度都符合標準要求，有效避免了因垂直度問題導致的生產延誤和產品質量缺陷。
數據管理功能：儀器具備數據記錄和存儲功能，可將每次測量的結果自動保存，方便企業進行質量追溯和數據分析。通過對大量數據的深入分析，企業能夠及時發現生產過程中可能存在的工藝問題，進而及時調整優化，進一步提升產品質量。
（二）智能垂直載壓測試儀 ZY - 500S
嚴格模擬載壓情況：該儀器嚴格按照 QB/T 1868-2004 標準中垂直載壓性能檢測的要求進行設計，能夠精準模擬瓶子在實際堆疊過程中承受壓力的情況。以 100mm/min 的恒速對樣瓶垂直施壓，其高精度的壓力傳感器能夠準確記錄每個試樣所能承受的初始最大載荷，數據精準可靠。在一家專業的包裝檢測機構，使用 ZY - 500S 對不同品牌的 PET 碳酸飲料瓶進行垂直載壓檢測，為客戶提供了檢測報告，幫助企業準確判斷瓶子是否能滿足實際使用需求。
高效數據處理：儀器不僅能精確測量，還具備自動計算平均值的功能，并可生成詳細的檢測報告，報告內容包括每個試樣的載荷數據以及平均值等，極大地提高了檢測工作的效率和規范性。
（三）瓶跌落試驗機 DL - 2000
真實跌落模擬：依據 QB/T 1868-2004 標準中跌落性能檢測的要求設計制造，能精準模擬 PET 碳酸飲料瓶在實際運輸、搬運過程中可能遭遇的跌落情況。跌落高度 2m 可精準設置，瓶軸線與垂直于地面直線成 30 度夾角以及瓶底朝下自由下落的方式都嚴格符合標準規定。在試驗過程中，儀器能確保瓶子的跌落姿態準確，從而得到可靠的檢測結果。某飲料生產企業在采購新的 PET 瓶供應商時，使用 DL - 2000 對供應商提供的樣品進行跌落試驗，有效篩選出了質量可靠的瓶子，保障了產品在運輸過程中的安全性。
批量測試與結果分析：一次可對多個瓶子進行跌落試驗，大大提高了檢測效率。試驗結束后，可直觀地觀察瓶子的損傷情況，快速做出結果判定，為企業的質量檢測工作節省了大量時間和人力成本。同時，儀器還可對試驗數據進行記錄和分析，為企業改進產品質量提供有力依據。
（四）塑料瓶耐內壓力試驗機 NLY - 01
安全精準耐壓測試：該儀器專門用于 PET 碳酸飲料瓶的耐內壓力試驗，與標準要求緊密契合。在有防護裝置的條件下，能夠精準地對樣瓶加壓到 1MPa 并保持 30s，同時實時監測瓶子是否破裂。其先進的壓力控制系統確保壓力施加的穩定性和準確性，有效保障了試驗結果的可靠性。在一家大型飲料生產企業，使用 NLY - 01 對 PET 碳酸飲料瓶進行耐內壓力試驗，嚴格把控了瓶子的質量，避免了因瓶子耐內壓力不足而導致的產品泄漏等質量問題。
防護與數據記錄：儀器配備完善的防護裝置，充分保障操作人員的安全。同時，具備數據記錄功能，可詳細記錄每次試驗的結果，方便企業進行質量追溯和產品質量改進。
當前位置：
