塑料防盜瓶蓋密封性能試驗方法解析及密封性能試驗儀應用

在飲料、食品、藥品等包裝領域，塑料防盜瓶蓋承擔著“防泄漏、防篡改、保障使用安全"三大基礎使命。瓶蓋看似小巧，卻直接影響產品在儲存、運輸和消費過程中的密封可靠性。因此，規范化檢測瓶蓋密封性能，已成為企業質量控制體系中不可忽視的關鍵環節。

為了確保防盜瓶蓋的密封性能達到行業要求，《GB/T 17876-2010 包裝容器 塑料防盜瓶蓋》對適用范圍、結構特性及密封性評價提出了明確規定，為瓶蓋生產企業、飲料廠及包裝材料檢驗機構的質量檢測提供了依據。

三泉中石整理一下標準內容：

GB/T 17876-2010 對塑料防盜瓶蓋的定義與密封性要求

該標準適用于以聚烯烴（如PP、PE）為主要原料，通過注塑、熱壓等工藝成型的塑料防盜瓶蓋。

塑料防盜瓶蓋的核心特征在于：

瓶蓋經封裝后，一旦開啟，其防盜結構無法恢復原有狀態，從而實現有效的防拆防篡改功能。

在密封性能方面，標準對非碳酸蓋和碳酸蓋提出了不同壓力等級下的密封要求，包括“不漏氣"及“不開蓋"兩項關鍵指標：

● 非碳酸蓋

• 200 kPa 不漏氣

• 350 kPa 不脫蓋

● 碳酸蓋

• 690 kPa 不漏氣

• 1207 kPa 不脫蓋

不同壓力條件的設定，反映了兩類產品在應用環境中的差異。非碳酸飲料在裝瓶后內部壓力相對較低，而碳酸飲料因溶解 CO? 的存在，瓶內壓力較高，因此對瓶蓋密封性的要求也更為嚴格。

塑料防盜瓶蓋密封性能試驗方法

（基于三泉中石的MFY-06S 塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀）

為滿足標準要求，企業通常采用三泉中石研發的MFY-06S塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀對瓶蓋進行加壓密封性能檢測。該儀器通過建立壓力差并進行水下保壓觀察，可直觀判斷瓶蓋是否漏氣或脫蓋，操作簡便、結果可靠，是目前防盜瓶蓋行業內常用的標準化測試設備。

1.非碳酸蓋測試步驟

1. 使用旋蓋機按額定扭矩封蓋，使其達到產品封蓋要求。

2. 將樣品置于三泉中石的 MFY-06S塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀中，逐步加壓至200 kPa

3. 在水下保壓1 min，觀察是否有氣泡逸出（即是否漏氣）。

4. 將壓力提升至350 kPa，再次保壓1 min，觀察瓶蓋是否出現松動或彈蓋現象。

2.碳酸蓋測試步驟

1. 同樣按額定扭矩封蓋并切除防盜環

2. 將樣品置于三泉中石的塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀中，加壓至690 kPa并水下保壓1 min，檢查瓶蓋密封是否完好。

3. 將壓力繼續提升至1207 kPa，保壓1 min，觀察瓶蓋是否脫蓋彈出。

通過上述試驗，企業可以快速判斷瓶蓋結構設計、選材、注塑質量及封蓋工藝是否符合國家標準，也能夠為產品質量提升提供改進依據。

塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀的優勢

作為專業的密封性能檢測設備，MFY-06S塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀為瓶蓋行業提供了高精度、高重復性的測試手段。其主要特點包括：

• 精密壓力控制系統：保證測試壓力穩定并可精準保持，滿足 GB/T 17876-2010 要求。

• 水下觀測裝置：漏氣及脫蓋現象直觀呈現，判定結果易于重復與記錄。

• 
  

三泉中石：為瓶蓋與包裝行業提供全面解決方案

濟南三泉中石實驗儀器有限公司自2007年成立以來，一直專注于包裝材料檢測儀器的研發與制造。公司擁有自主知識產權、通過 ISO 9001 質量體系認證，是國內包裝檢測設備的重要技術力量。

在塑料防盜瓶蓋檢測領域，三泉中石不僅提供MFY-06S 塑料防盜瓶蓋密封性能試驗儀，還能夠為企業提供旋蓋扭力測試等瓶蓋—瓶體系統評價方案。

依托完善的產品線與多年行業經驗，公司可為飲料廠、食品廠、藥品包裝企業及質檢/科研機構提供系統化、專業化的質量控制解決方案。