摘要：

玻璃容器作為制藥和食品包裝的重要材料，其耐水性直接關系到產品的穩定性和安全性。GB/T12416—2025標準規定了玻璃顆粒在121℃條件下耐水性的試驗方法和分級，對玻璃顆粒的制備提出了嚴格要求。三泉中石實驗儀器有限公司研發的PSD-50S玻璃顆粒耐水性制樣儀，可自動完成標準玻璃顆粒的制備工作，為耐水性測試提供高效、準確的樣品支持。本文介紹該設備在試驗中的應用過程，為相關企業質量控制提供參考。

關鍵詞：玻璃顆粒耐水性制樣儀；GB/T12416—2025；耐水性試驗；玻璃顆粒；PSD-50S

1. 試驗意義

玻璃容器在制藥、化工等領域廣泛應用，其耐水侵蝕能力是評估材料質量的核心指標之一。耐水性不足可能導致堿性成分析出，影響包裝內藥品的pH值和穩定性，甚至造成產品質量問題。GB/T12416—2025標準通過制備特定粒徑的玻璃顆粒并進行高溫水侵蝕試驗，根據鹽酸消耗量進行HGA1、HGA2等分級，為玻璃制品的質量評價提供了科學依據。采用自動化制樣設備能夠顯著提升制樣效率和結果一致性，滿足現代檢測實驗室的需求。

2. 試驗樣品

試驗選用符合生產工藝的玻璃容器或玻璃制品樣品。對于有涂層的制品，需先去除涂層或使用無涂層同類樣品。將玻璃制品破碎成不超過30mm的粗顆粒，每份約100g，準備兩份用于后續制樣。

3. 試驗依據

本次試驗依據GB/T12416—2025《玻璃制品 玻璃顆粒在121℃時的耐水性試驗方法和分級》標準執行。該標準詳細規定了粒徑300μm~425μm玻璃顆粒的制備、清洗以及在121℃水侵蝕30min后的耐水性測試方法。

4. 試驗設備

本次測試采用三泉中石實驗儀器有限公司自主研發的PSD-50S玻璃顆粒耐水性制樣儀，用于標準玻璃顆粒的自動制備。

4.1 試驗原理

PSD-50S玻璃顆粒耐水性制樣儀集粉碎與振篩功能于一體，通過自動錘擊方式將玻璃粗顆粒破碎，再利用精密篩網自動篩選出粒徑在300μm~425μm范圍內的標準顆粒。該過程模擬手動制備但實現全自動化，確保顆粒尺寸均勻、雜質去除，為后續耐水性滴定試驗提供合格樣品。

4.2 適用范圍

適用于玻璃容器生產企業、制藥廠、第三方檢測機構等單位，主要用于GB/T12416—2025標準規定的玻璃顆粒耐水性試驗樣品制備，也可擴展至98℃耐水性測試相關應用。

4.3 取樣準備

• 準備玻璃粗顆粒樣品，確保表面清潔。

• 儀器置于溫度(22±2)℃、相對濕度(50±20)%的環境中。

• 檢查篩網（0.3mm、0.425mm等規格）和錘擊系統狀態。

4.4 試驗過程

1. 將約50g玻璃粗顆粒放入儀器球磨或錘擊系統中，啟動自動粉碎程序（薄壁玻璃約2min，厚壁約5min）。

2. 自動轉移至振篩系統，使用O篩、A篩（425μm）、B篩（300μm）進行篩選，收集通過A篩留在B篩的顆粒。

3. 重復粉碎篩選直至收集超過10g標準顆粒。

4. 儀器自動或輔助完成丙酮清洗、超聲處理和烘干步驟，將顆粒轉移至稱量瓶中冷卻備用。

5. 制備兩份平行樣品，確保樣品量滿足試驗要求。

4.5 設備優勢

★觸摸屏控制，操作簡便，數據直觀顯示；★粉碎振篩一體化設計，實現自動篩選標準顆粒尺寸；★配備安全防護裝置，防止玻璃顆粒飛濺；★具有過載保護、掉電記憶功能，提升操作安全性；★樣品收集系統便于廢棄物處理，符合環保要求；★立式結構設計，減少樣品重力影響，適用于多種玻璃厚度樣品；★支持數據記錄和追溯，滿足實驗室管理規范。

5. 試驗結果

通過PSD-50S玻璃顆粒耐水性制樣儀制備的玻璃顆粒，粒徑分布均勻，符合GB/T12416—2025中300μm~425μm的要求。后續耐水性試驗中，樣品制備過程高效穩定，平行樣品差異小，滿足標準對允許范圍的要求，為準確分級HG級別提供了可靠基礎。

6. 結論

玻璃顆粒耐水性測試是玻璃容器質量控制的重要環節，PSD-50S玻璃顆粒耐水性制樣儀的引入有效解決了傳統手動制樣的耗時和一致性問題。三泉中石實驗儀器有限公司作為專業包裝檢測設備制造商，致力于為企業提供的技術解決方案，幫助提升玻璃制品耐水性檢測水平，確保產品符合國家標準要求。